在这个领域，立式砂磨机厉害了

  谈到水性、溶剂型物料的超细分散、研磨，砂磨机的存在感肯定少不了。它研磨腔狭窄，研磨能量密集，立式砂磨机生产，配合上的冷却系统及自动控制系统，可以实现物料连续加工连续出料，大幅提高生产效率，让许多产业用了就舍不得放下。

 不过就算同是砂磨机，在生产同一款产品时，不同机型可能也会产生巨大的差别。

  比如说目前的主流印刷方式——点阵式，它是一种基于高精密喷嘴的喷墨方式，虽然提高喷墨速度的难度较大，但使用的染料数目比较少，基本色为四色。所以为了获得高精细度和平滑的浅色过渡色，必须要求高分辨率，这样喷墨喷嘴的直径就得很小，墨水颗粒也得小，否则容易堵塞喷嘴。 再看企业实力 从上面不难看出，数字化喷墨墨水制备的关键是墨水的超细化加工技术，一方面细颗粒（一般为50-200 nm）可以避免对喷嘴造成堵塞，影响使用寿命；另一方面分散性良好的色料颗粒也更容易与涂料固色剂混合均匀，立式砂磨机，使印花图案获得足够的色牢度。

之所以能达到以上效果，主要原因是无轴封无筛网立式高能量密度砂磨机的无筛网结构，使它可使用超细珠进行纳米级研磨，而且不堵网；无机封结构杜绝了机封泄露、维修的烦恼；分级分离、分级研磨的功能，能够让细颗粒及时排出磨腔，停留时间短，不会过磨，大颗粒则继续停留在磨腔内被磨细，终获得颗粒均匀，分布窄的产品，而且大大降低了能耗。当然，叁星公司也根据客户的材料特性对磨腔结构进行适当调整与改进，力求综合性能佳。

立式砂磨机概述

立式砂磨机的特性是原料由下往上压送由上方出料，所有送入研磨缸内的原料经过完全研磨，所以能达到完整的研磨效果。且在全密闭的研磨缸内运转研磨，所以没有溶剂挥发污染空气的问题，能确保工作人员的身心健康。 立式砂磨机的研磨作业是送料泵将原料由研磨缸下方往上送进研磨缸内，研磨珠比重较重会往下掉，使原料在具有压力的研磨缸内产生上下对流，立式砂磨机出口，原料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中， 产化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速达到要求的细度，研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可违5μ以下。直立式整体性设计，将砂磨主机和送料泵以及电气控制箱集为一体，使机械不占空间，操作方便。砂磨缸为冷却夹套型设计，使冷却水能一进一出，以冷却研磨作业中产生的温度卧式砂磨机也是一种常见的研磨设备之一，该砂磨机的运用范围非常的广泛，该立式砂磨机是一种不间断的连续性工作的，并且具有高速及的设备之一。

K系列砂磨机指的是立式双动力砂磨机。

立式砂磨机的优势：

1、进料是从底部进料，然后要克服重力和重重阻力，慢慢往上移动再从顶部的出料口排出机器外，这就使得物料必须经过全部的研磨区域，避免漏磨的现象发生。

2、由于重力的作用，研磨锆球不容易集中在位于顶端的球料分离器周围，琅菱立式砂磨机，从而减少球料分离器的磨损，也降低跑球的风险。

3、由于重力的作用，停车时所有的锆球全部集中在研磨桶的底部，球料分离器的位置是没有研磨锆球的，从而降低起动和停车这两个阶段跑球的风险。

4、从球料分离器到出料口，是一段有一定高度的垂直通道，这也可以很大程度降低跑球的风险。

5、球料分离器的结构是离心式无筛网结构，无堵塞，免维护。

6、球料分离器、转子、棒销、研磨桶、机封挡板都可以用氧化锆、碳化硅、耐磨钢以及其他耐磨材料，以适用不同的物料。

7、由于球料分离器和研磨转子是各自独立的，有着各自的动力系统，因此研磨转子可以在较慢和较快的速度范围内运行以适应不同的物料，球料分离器则以较高的速度运行以保证不会跑球。

8、可以使用0.05mm-0.1mm的锆球。

9、三套机封分别有各自的冷却罐，防止相互之间有所影响。

10、升降部分所有的电线管，气管以及水管等等全部布置在拖链内，运行时弯曲顺滑，不会有线管在地面堆集，也不用担心在升降过程中有线管与其他物体牵绊緾绕。

11、液压式升降装置，使得机器的维修保养轻松自如。

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